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前綴 “MSDG”：產(chǎn)品系列唯一標識，代表 “帶線性導軌緊湊型氣缸”，其中 “M” 為 “微型化（Miniature）”，“S” 為 “線性導軌（Linear Slide）”，“D” 為 “高精度導向（High-precision Direction）”，“G” 為 “緊湊型（Compact）”，核心區(qū)別于 UCA2 的普通導桿，專為需線性導軌級精度的場景開發(fā)。
缸徑代碼 “20”：代表氣缸缸徑 20mm，屬中型精度負載規(guī)格，對應活塞有效面積 314.2mm2，0.7MPa 工況下推力約 209.4N；系列缸徑代碼與實際尺寸一一對應（12=12mm、16=16mm…32=32mm），線性導軌結構使同缸徑耐橫向負載較 UCA2 系列提升 50%，且運動阻力降低 30%。
行程代碼 “100”：代表有效行程 100mm，即活塞桿與線性導軌滑塊同步位移的最大距離，對應缸筒內(nèi)部有效工作長度 100mm；常規(guī)行程 10-200mm（10/20/30…200），特殊定制行程（如 45mm、175mm）需標注 “-C” 后綴（如 MSDG16-175-C），定制行程時線性導軌滑塊行程同步調整，缸筒長度額外增加 6-10mm（預留導軌潤滑槽空間）。
后綴組合（核心為 “線性導軌 + 功能模塊”，詳解功能與適配）：
“-R”：滾珠線性導軌模塊（基礎必選），采用 4 列鋼珠循環(huán)結構（鋼珠材質 SUJ2，硬度 HRC60-62），導軌寬度 22mm（20mm 缸徑），滑塊與導軌配合間隙≤0.01mm，較普通滑動導軌摩擦系數(shù)降低 80%（≤0.005），適配高頻次、高精度往復運動（如電子元件焊接定位）。
“-P”：磁環(huán)檢測模塊，活塞內(nèi)置高磁能積釹鐵硼磁環(huán)（直徑較活塞小 0.3mm，厚度 5mm），磁通量≥180mT，可搭配 CKD 超薄型磁性開關（如 D-A73）實現(xiàn) “滑塊到位” 檢測，響應時間≤0.5ms，適配自動化流程的精準聯(lián)鎖（如微型檢測探頭啟停控制）。
“-H”：耐環(huán)境防護模塊，防護等級達 IP65，改進包括：①線性導軌加裝伸縮式防塵罩（聚氨酯材質，伸縮壽命≥300 萬次，防塵精度 5μm）；②缸筒表面做硬質陽極氧化 + 氟碳涂層（厚度 10-12μm，耐鹽霧≥100 小時）；③密封件升級為氟橡膠 FKM（耐油溫度 - 20~180℃），適配粉塵濃度≤12mg/m3、輕微油污的環(huán)境（如半導體封裝車間）。
特有后綴 “-S”：低摩擦長效型，線性導軌鋼珠涂抹固體潤滑脂（KG-90，滴點 280℃），滑塊內(nèi)置儲油槽（容積 0.3cm3），導桿表面噴涂 PTFE 涂層（厚度 5-8μm），無油潤滑壽命≥200 萬次，適配高頻次無維護場景（如微型打印機噴頭驅動）。
缸徑 16mm 版本（MSDG16-100-R）：
缸徑 20mm 版本（MSDG20-100-R）：
缸徑 32mm 版本（MSDG32-100-R）：
MSDG-RP 系列（線性導軌 + 磁環(huán)檢測型）
結構改進：集成 “-R” 滾珠線性導軌與 “-P” 磁環(huán)模塊，導軌滑塊側面預設磁性開關安裝槽（適配 D-A73 超薄開關，厚度僅 3mm），磁環(huán)信號通過專用線槽引出（避開導軌運動路徑，無信號干擾）；滑塊與活塞桿采用剛性連接（螺栓緊固，連接同軸度偏差≤±0.02mm），確保同步位移。
性能數(shù)據(jù)：檢測響應時間≤0.5ms，磁環(huán)有效檢測距離≤7mm（開關與缸筒間距），線性導軌耐橫向負載 180N（20mm 缸徑），在速度 50-300mm/s 下，檢測一致性無波動（無漏檢 / 誤檢），導軌運行阻力≤3N（0.3MPa 工況）。
適配場景：電子芯片精密裝配線（檢測芯片推送到位）、微型傳感器校準設備（確認探頭位移位置）、小型光學儀器的鏡片定位驅動（需同步檢測與高精度導向）。
MSDG-RH 系列（線性導軌 + 耐環(huán)境型）
結構改進：在滾珠導軌基礎上疊加 “-H” 防護模塊，導軌伸縮防塵罩采用 “聚氨酯基材 + 鋼絲骨架”（抗撕裂強度≥30MPa），罩口加裝刮塵唇（NBR 材質，接觸壓力 0.15-0.2N/mm）；缸筒氟碳涂層經(jīng) 200℃固化處理，耐化學腐蝕；氣口加裝不銹鋼過濾接頭（過濾精度 3μm，防止雜質進入導軌鋼珠軌道）。
性能數(shù)據(jù)：IP65 防護（可抵御低壓噴水，水壓 30kPa，噴射距離 3m），耐鹽霧 100 小時無銹蝕（中性鹽霧測試），耐油污（ISO VG46 液壓油）5000 小時無密封滲漏，導軌鋼珠磨損量≤0.002mm/10 萬次（運行速度 100mm/s）。
適配場景：食品加工車間的微型零件轉移（抵御面粉粉塵）、半導體封裝設備的晶圓推送（耐受清洗液殘留）、潮濕環(huán)境下的檢測儀器驅動（如濕度 95% RH 的實驗室設備）。
MSDG-RS 系列（線性導軌 + 低摩擦長效型）
結構改進：融合 “-R” 滾珠導軌與 “-S” 低摩擦模塊，導軌鋼珠表面噴涂二硫化鉬涂層（摩擦系數(shù)≤0.004），滑塊內(nèi)置儲油槽（填充 KG-90 長效潤滑脂，容積 0.3cm3）；活塞桿襯套采用 PEEK 材質（耐磨系數(shù) 0.08，較 PA66 提升 50%），無油潤滑設計減少維護頻次。
性能數(shù)據(jù)：導軌摩擦系數(shù)≤0.004（普通導軌 0.008），運行阻力≤2.5N（20mm 缸徑，0.3MPa 工況）；無油潤滑壽命≥200 萬次（普通型 150 萬次），高頻運動（10 次 / 秒）時溫度升高≤10℃（環(huán)境溫度 25℃），靜音運行（噪音≤52dB）。
適配場景：微型打印機的紙張輸送驅動（高頻次低阻力需求）、醫(yī)療設備的樣品推送機構（無油潤滑避免污染）、實驗室自動化儀器的精密位移控制（無需頻繁維護）。
MSDG-RC 系列（線性導軌 + 超緊湊型）
結構改進：優(yōu)化線性導軌布局，將導軌超出缸體的長度從 12-20mm 縮減至 5-10mm（通過縮短滑塊緩沖行程，保留安全余量）；基座厚度減少 2mm（從 8mm 減至 6mm，材質升級為高強度 ADC12，抗拉強度≥220MPa），缸筒與導軌集成度提升，整體體積較標準型縮小 15%。
性能數(shù)據(jù)：20mm 缸徑版本外形尺寸從 245mm×60mm×45mm 縮至 235mm×55mm×43mm，重量從 1.2kg 降至 1.0kg；導軌耐橫向負載保持 180N（無性能衰減），適配速度 30-250mm/s（滿足緊湊型設備的速度需求）。
適配場景：超小型檢測設備（如微型傳感器校準儀）、便攜式自動化工具（如手持貼標機）、空間極端受限的電子設備（如小型通訊模塊組裝）。
工作方式（單 / 雙作用可選，線性導軌同步導向）
雙作用（默認）：雙氣口控制（A 口進氣活塞桿伸出，滑塊隨導軌同步位移；B 口進氣縮回），適配 CKD 5 通小型電磁閥（如 4F410-10），動作響應時間≤0.1s（0.7MPa，20℃），線性導軌無卡頓，適合雙向主動驅動的高精度場景（如零件推拉定位）。
單作用（定制 “-SINGLE” 后綴）：僅 A 口進氣伸出，B 口靠彈簧復位（彈簧材質 SWP-B 琴鋼絲，剛度 2-6N/mm），復位力為雙作用拉力的 60%（20mm 缸徑單作用復位力約 110N，雙作用拉力約 183N），導軌滑塊隨活塞桿同步復位，適合僅需單向動力的輕載場景（如小型夾具夾緊）。
推拉力計算（0.7MPa，效率系數(shù) 0.92，單活塞桿需扣除面積損耗）
缸徑 16mm：活塞面積 201.1mm2，推力 = 201.1×0.7×0.92≈129.5N；拉力 =（201.1-50.3）×0.7×0.92≈108.3N（扣除活塞桿面積 50.3mm2）；
缸徑 20mm：活塞面積 314.2mm2，推力≈314.2×0.7×0.92≈209.4N；拉力 =（314.2-78.5）×0.7×0.92≈178.0N（扣除活塞桿面積 78.5mm2）；
缸徑 32mm：活塞面積 804.2mm2，推力≈804.2×0.7×0.92≈520.8N；拉力 =（804.2-201.1）×0.7×0.92≈427.1N（扣除活塞桿面積 201.1mm2）；
耐橫向負載（線性導軌核心優(yōu)勢，高精度抗偏載）
額定值：缸徑 12mm=80N、16mm=120N、20mm=180N、25mm=250N、32mm=350N（測試條件：行程 100mm，速度 100mm/s，橫向負載垂直于活塞桿軸線）；
負載與壽命：橫向負載為額定值 120% 時，壽命降至 75%（標準型 150 萬次→112.5 萬次）；150% 時降至 60%；200% 時易導致導軌鋼珠磨損加劇（磨損量≥0.005mm/10 萬次），需加裝輔助支撐（如微型線性軸承，CKD LBE12 系列）；
應用示例：20mm 缸徑推動傾斜 15° 的 5kg 零件（橫向分力 = 5×9.8×sin15°≈12.68N≤180N），符合要求；若零件傾斜 30°（分力≈24.5N），仍在安全范圍內(nèi)，且導軌導向無明顯波動。
安裝要求（適配高精度場景，嚴控基座精度）
安裝方式：支持臥式（活塞桿水平）、立式（活塞桿向上 / 向下）、倒掛安裝（活塞桿向下，需加裝防墜卡扣）；立式安裝時，滑塊承重≤氣缸重量的 3 倍（20mm 缸徑重量 1.2kg，滑塊可承重 3.6kg），避免導軌長期受力變形；
基座平面度：要求≤0.05mm/100mm（平面度超標會導致導軌受力不均，導向平行度偏差增至≥0.06mm），安裝基座建議采用鋁合金 6061-T6（平面度易加工控制）或不銹鋼 304（耐腐蝕），厚度≥6mm（12-20mm 缸徑）、≥8mm（25-32mm）；
防松與校準：安裝螺栓需涂抹高強度防松膠（如樂泰 271），擰緊后需用百分表校準導軌平行度（確保與設備基準面平行度≤0.03mm），避免振動導致螺栓松動或基座形變。
其他關鍵參數(shù)（適配高精度與緊湊型需求）
工作溫度：標準型 - 10~60℃（密封件 NBR，導軌潤滑脂 KG-30），耐溫款（-W 后綴）-25~80℃（密封件 FKM，潤滑脂 KG-70）；低溫環(huán)境（-25~-10℃）需提前預熱導軌（用熱風槍吹 30 秒，避免潤滑脂凝固）；
運動速度：常規(guī) 50-450mm/s，低摩擦款（-S）可達 500mm/s（需搭配 “-B” 緩沖模塊）；速度超過 400mm/s 時，建議在導軌兩端加裝聚氨酯緩沖塊（硬度 60 Shore A，厚度 5mm），減少滑塊沖擊；
接口規(guī)格：缸徑 12-20mm 為 Rc1/8，25-32mm 為 Rc1/4，可定制 NPT1/8、NPT1/4 或 G1/8、G1/4 螺紋（定制周期 5-7 天）；接口位置在缸體側面（避開導軌安裝區(qū)域），接口直徑適配 Φ6/Φ8 氣管，方便狹小空間管路連接；
維護周期：標準型每 150 萬次補充導軌潤滑脂（KG-30，用量 0.2-0.3g / 導軌），耐環(huán)境款（-H）每 200 萬次維護，低摩擦款（-S）因固體涂層與儲油槽，維護周期延長至 300 萬次，維護時需清潔導軌表面粉塵（用無塵布蘸異丙醇擦拭）。