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基礎標準型（LCX-XX-XXX）：標配 4 列滾珠導軌與單活塞桿結構，缸徑 Φ16~Φ63mm，行程 50~800mm，適配自動化生產線的單邊物料推送、小型工裝驅動等通用場景，是該系列應用最廣的基礎款，市場占比超 50%。
高精度強化型（LCX-XX-XXX-H）：導軌經超精磨處理，移動平行度提升至 0.009mm/m，定位重復精度達 ±0.02mm，活塞桿伸出端跳動≤0.015mm，配備光柵尺安裝接口，適配半導體芯片封裝、光學鏡頭組裝等微米級定位場景。
長行程活塞桿型（LCX-XX-XXX-L）：采用加長型精密活塞桿與分段式導軌支撐，缸徑 Φ25~Φ63mm，行程 800~1500mm，活塞桿表面經鍍鉻處理，耐磨性能提升 30%，適配大型設備的長距離單邊驅動，如新能源電池極耳裁切機構。
全罩防護型（LCX-XX-XXX-J）：配備 IP67 級全封閉防護罩，活塞桿伸出端采用伸縮式防塵套，可隔絕切削油、冷卻液與粉塵，防護罩采用快拆結構，維護效率提升 75%，適配機床加工中心、五金沖壓生產線。
潔凈環境型（LCX-XX-XXX-P7）：采用無油潤滑系統，缸體表面經電解拋光處理，排氣含塵量≤0.1μm，密封件選用 FDA 認證的 PTFE 復合材料，適配半導體晶圓搬運、醫藥包裝等潔凈場景，符合 Class 1000 級潔凈要求。
緊湊型（LCX-XX-XXX-S）：滑臺長度較標準型縮短 20%，活塞桿直徑縮減 10%，缸徑 Φ16~Φ32mm，行程 25~300mm，適配電子設備小型化機構、精密儀器的微型單邊驅動場景。
缸徑與推力：覆蓋 Φ16、20、25、32、40、50、63mm 共 7 種規格，0.7MPa 氣壓下理論推力對應為 201N（Φ16）、308N（Φ20）、491N（Φ25）、804N（Φ32）、1407N（Φ40）、2748N（Φ50）、4155N（Φ63），導軌額定軸向負載為推力的 1.1 倍，確保單活塞桿驅動穩定性。
行程與速度：標準行程 50、100、200、300、500、800mm，長行程型可達 1500mm，中間行程可按 1mm 步進定制；活塞速度范圍 20~1200mm/s，長行程型號（≥800mm）速度上限降至 1000mm/s，低速運行（≤20mm/s）需搭配精密速度控制閥。
氣壓與溫度：常規使用壓力 0.15~0.7MPa，耐壓力 1.05MPa，最低啟動壓力根據缸徑不同為 0.06~0.12MPa；環境溫度 5~60℃，流體溫度 5~60℃，濕度耐受范圍 30%~85%（無冷凝），超出范圍需加裝防護套。
剛度與精度：基礎型移動平行度≤0.012mm/m，高精度型≤0.009mm/m；定位重復精度基礎型 ±0.03mm，高精度型 ±0.02mm；長行程型徑向額定負載達 2200N（Φ63），活塞桿伸出端最大偏載量≤50N，偏轉量≤0.02mm。
安裝與重量：安裝面平面度要求≤0.015mm/m，平行度≤0.03mm/m；重量按規格分布，Φ16-100mm 型號重 1.2kg，Φ63-1500mm 型號重 22.8kg，垂直安裝時需配備防墜支架，承重≥氣缸重量的 6 倍。
配管與接口：配管口徑對應缸徑為 M5（Φ16~20）、Rc1/8（Φ25~32）、Rc1/4（Φ40~50）、Rc3/8（Φ63）；氣緩沖行程 8~45mm，長行程型號配備可調式液壓緩沖器，緩沖力度分級調節，適配不同負載沖擊。
日常維護：每日檢查導軌表面清潔度與潤滑油膜，金屬導軌型每周補充鋰基潤滑脂（NLGI 2 級），注油點位于滑臺兩端；每 1 個月檢查活塞桿密封件與防塵套，出現微量滲漏及時緊固端蓋螺栓，滲漏嚴重則更換密封套件（型號 S-KIT-LCX）。
定期保養：全罩防護型每 3 個月更換防塵毛刷與伸縮套，高精度型每 6 個月校準導軌平行度；潔凈型每 12 個月更換密封件與潤滑脂，確保潔凈性能。
常見故障處理：
活塞桿運行卡頓：多為潤滑不足或防塵套磨損，清潔導軌與活塞桿并補充潤滑脂，更換磨損防塵套。
定位偏移：可能是導軌預緊力不足或安裝螺栓松動，重新調節預緊螺母或加固螺栓。
緩沖效果減弱：檢查緩沖器油量，補充專用緩沖油（型號 BF-20）或更換緩沖密封件。
活塞桿滲漏：多為密封件老化，拆解端蓋更換對應規格密封件，安裝時涂抹密封膠（型號 ST-50）。