基礎(chǔ)標(biāo)識(shí) “SHC”：固定代表該系列核心屬性 —— 采用多活塞串聯(lián)疊加技術(shù)，通過壓縮空氣驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)成倍出力，適配中高負(fù)荷精密壓裝、緊固等場景；

：“-2” 為二級(jí)增力（出力倍數(shù) 2.8-3.2 倍）、“-3” 為三級(jí)增力（出力倍數(shù) 3.8-4.2 倍）、“-4” 為四級(jí)增力（出力倍數(shù) 4.8-5.2 倍），直觀反映力放大能力；

缸徑：通過兩位數(shù)字標(biāo)注，單位為 mm，覆蓋 Φ40、Φ50、Φ63、Φ80、Φ100 五種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，對(duì)應(yīng)不同基礎(chǔ)出力；

安裝形式代碼：“-F” 為法蘭型（通過前端法蘭固定，適配臥式安裝場景）、“-T” 為腳座型（底部腳座固定，適配立式設(shè)備）、“-L” 為耳環(huán)型（兩端耳環(huán)懸掛，適配擺動(dòng)式壓裝）；

附加功能標(biāo)識(shí)：“-B” 代表帶緩沖裝置（末端行程柔性緩沖，適配精密壓裝）、“-S” 代表帶行程檢測（內(nèi)置磁環(huán)傳感器，反饋活塞位置）、“-P” 代表帶壓力控制（集成壓力開關(guān)，實(shí)現(xiàn)出力監(jiān)控）。

標(biāo)準(zhǔn)增力款（-2/-3 后綴）：采用 2-3 級(jí)活塞疊加結(jié)構(gòu)，出力倍數(shù) 3-4 倍，結(jié)構(gòu)平衡出力與安裝空間，適配常規(guī)壓裝場景（如電子元件鉚接、小型軸承壓合）；

高效增力款（-4 后綴）：四級(jí)活塞串聯(lián)設(shè)計(jì)，出力倍數(shù)達(dá) 5 倍以上，在同等供氣壓力下可實(shí)現(xiàn)更高輸出力，適配重型零件壓裝（如電機(jī)轉(zhuǎn)子壓裝、齒輪軸緊固）。

緊湊型（無額外后綴）：采用同軸活塞布局，缸體長度較同出力普通氣缸縮短 30%，適配安裝空間受限的設(shè)備（如小型專用壓裝機(jī)、桌面級(jí)裝配設(shè)備）；

加長行程款（-L 后綴）：活塞桿行程較標(biāo)準(zhǔn)款延長 50%-100%，結(jié)合增力結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)長行程大出力，適配深腔零件壓裝（如變速箱軸承安裝、閥體閥芯裝配）。

通用工業(yè)款（無后綴）：適配常溫常壓環(huán)境（溫度 - 5℃-60℃，濕度≤85%），密封件采用丁腈橡膠，缸體表面氧化處理，適配普通機(jī)械車間；

耐腐防銹款（-C 后綴）：缸體采用不銹鋼材質(zhì)，密封件為氟橡膠，可耐受弱酸堿環(huán)境（如五金件表面處理后壓裝、衛(wèi)浴配件裝配）；

潔凈環(huán)境款（-CL 后綴）：缸體電解拋光處理，采用無油潤滑結(jié)構(gòu)，無顆粒脫落，適配食品機(jī)械、醫(yī)藥包裝設(shè)備的潔凈車間。

串聯(lián)活塞布局：各級(jí)活塞同軸串聯(lián)，壓縮空氣先驅(qū)動(dòng)小直徑活塞，再通過面積差放大推力傳遞至次級(jí)活塞，最終實(shí)現(xiàn)總出力倍增；

力放大比優(yōu)化：通過精確計(jì)算活塞面積比，使各級(jí)出力均勻疊加，二級(jí)款力放大比穩(wěn)定在 3 倍左右，四級(jí)款可達(dá) 5 倍以上，出力線性度優(yōu)異。

一體化缸體設(shè)計(jì)：采用整體鍛造缸體，減少拼接結(jié)構(gòu)占用空間，較同出力傳統(tǒng)氣缸長度縮短 25%-30%，適配小型化設(shè)備；

輕量化材質(zhì)應(yīng)用：缸體采用高強(qiáng)度鋁合金（A6061-T6），較鑄鐵缸體減重 40%，降低設(shè)備承載負(fù)擔(dān)，便于移動(dòng)設(shè)備集成。

雙向緩沖系統(tǒng)：帶緩沖款（-B 后綴）在行程兩端設(shè)置可調(diào)緩沖閥，通過氣液阻尼實(shí)現(xiàn)活塞平穩(wěn)啟停，末端沖擊速度降至 0.1m/s 以下；

精密密封技術(shù)：采用階梯式密封環(huán)設(shè)計(jì)，兼顧密封性能與運(yùn)動(dòng)順暢性，在 0.2-0.7MPa 壓力范圍內(nèi)無泄漏，保障出力穩(wěn)定；

抗偏載結(jié)構(gòu)：活塞桿采用鍍鉻實(shí)心軸，配合導(dǎo)向套導(dǎo)向，可承受 ±1.5° 的安裝偏差，避免偏載導(dǎo)致的卡滯。

缸徑與適配范圍：標(biāo)準(zhǔn)缸徑 Φ40-Φ100，適配工作壓力 0.2-0.7MPa，可根據(jù)需求定制 Φ125 大缸徑型號(hào)；

出力性能：二級(jí)款出力范圍 1200N-8500N，三級(jí)款 2000N-14000N，四級(jí)款 3000N-21000N，同一型號(hào)出力隨供氣壓力線性變化；

行程參數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)行程 20mm-100mm，加長款可達(dá) 150mm，活塞運(yùn)行速度 50mm/s-300mm/s，速度可通過流量閥調(diào)節(jié)；

供氣要求：壓縮空氣需滿足無水（露點(diǎn)≤-20℃）、無油（油分含量≤0.1mg/m3）、無塵（過濾精度≥0.3μm），推薦配套 CKD AC 系列氣源處理單元；

環(huán)境參數(shù)：通用款工作溫度 - 5℃-60℃，耐腐款 - 10℃-80℃，潔凈款 0℃-70℃；防護(hù)等級(jí) IP65，可阻擋粉塵與低壓液體飛濺；

壽命與材質(zhì)：正常維護(hù)下，使用壽命可達(dá) 200 萬次以上；缸體為高強(qiáng)度鋁合金或不銹鋼，活塞桿鍍硬鉻（硬度 HRC55 以上），密封件采用丁腈橡膠或氟橡膠。

本體固定：

法蘭型（-F）：用 M8×16mm 內(nèi)六角螺栓將前端法蘭固定于設(shè)備面板，螺栓擰緊扭矩 8.0N?m-10.0N?m，安裝面平面度需≤0.1mm/m，確保活塞桿與受力面垂直；

腳座型（-T）：通過底部腳座的腰形孔用 M10 螺栓固定，安裝后活塞桿同軸度偏差≤0.2mm/m，避免偏載受力；

耳環(huán)型（-L）：采用銷軸穿過耳環(huán)與設(shè)備支架連接，銷軸與耳環(huán)間隙需≤0.1mm，確保擺動(dòng)順暢無卡滯。

配管連接：采用 Φ6mm 耐油 PU 軟管，通過 CKD KQ2 系列快插接頭連接進(jìn)排氣口，配管長度不超過 3m，彎曲半徑不小于 20mm；帶壓力控制款需在進(jìn)氣口附近安裝壓力調(diào)節(jié)器，距離≤150mm。

傳感器安裝：帶行程檢測款需將磁環(huán)傳感器固定于缸體側(cè)面的安裝槽，傳感器與磁環(huán)間隙控制在 1mm-2mm，接線采用屏蔽電纜，避開強(qiáng)電磁干擾源，屏蔽層單端接地。

壓力調(diào)試：首次啟動(dòng)時(shí)，將減壓閥壓力調(diào)至 0.2MPa 初始值，手動(dòng)觸發(fā)動(dòng)作，觀察活塞運(yùn)行是否順暢；逐步提升壓力至額定值的 70%，檢測輸出力是否達(dá)到預(yù)設(shè)要求，記錄適配壓力值；調(diào)試過程中需重復(fù)動(dòng)作 5-10 次，確保出力穩(wěn)定。

行程校準(zhǔn)：通過磁性傳感器檢測活塞起始與終點(diǎn)位置，若行程偏差超出設(shè)定范圍，微調(diào)傳感器安裝位置或調(diào)整設(shè)備限位；帶緩沖款需調(diào)節(jié)緩沖閥，使活塞末端運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊。

聯(lián)動(dòng)調(diào)試：將壓力開關(guān)、行程傳感器信號(hào)接入設(shè)備 PLC 系統(tǒng)，模擬實(shí)際作業(yè)工況（如施加額定負(fù)荷），驗(yàn)證出力反饋與行程控制是否同步；測試緊急停止功能，確認(rèn)氣路切斷后活塞可立即停止，無慣性位移。

日常檢查：每日開機(jī)前檢查配管接口是否漏氣（用肥皂水涂抹接縫處，無氣泡即為正常）；觀察氣源處理單元油霧器油位，油位低于 1/3 時(shí)需補(bǔ)充專用潤滑油；用干凈抹布擦拭缸體表面，去除油污與粉塵。

定期維護(hù)：每運(yùn)行 10 萬次后，拆卸端蓋檢查密封件磨損情況，若出現(xiàn)老化、劃傷需及時(shí)更換；每 30 萬次后，對(duì)活塞桿表面進(jìn)行清潔并涂抹專用潤滑脂，保持運(yùn)動(dòng)順暢；每年校準(zhǔn)壓力開關(guān)與傳感器，確保信號(hào)準(zhǔn)確。

故障處理：若活塞運(yùn)行卡頓，需檢查供氣壓力是否穩(wěn)定、配管是否堵塞，可通過壓縮空氣吹掃氣路；若出力不足，需排查密封件是否泄漏、壓力調(diào)節(jié)器是否失效，必要時(shí)更換密封件或調(diào)節(jié)器；若緩沖效果不佳，需清洗緩沖閥或更換緩沖密封圈。

安裝與維護(hù)前必須切斷氣源，待活塞完全復(fù)位后再進(jìn)行操作，避免活塞突然動(dòng)作造成人員傷害；

禁止在無負(fù)荷狀態(tài)下以額定壓力運(yùn)行，否則會(huì)導(dǎo)致活塞沖擊端蓋，損壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

調(diào)整壓力時(shí)需逐步遞增，禁止一次性調(diào)至額定壓力以上，防止出力過載損壞工件或設(shè)備；

長期停機(jī)（超過 30 天）前需排空缸內(nèi)壓縮空氣，清潔缸體表面并涂抹防銹油，復(fù)工前通氣 30 秒排出雜質(zhì)。

應(yīng)用場景：汽車變速箱軸承壓裝需輸出力 8000N-10000N，行程 50mm，要求壓裝過程平穩(wěn)無沖擊，確保軸承裝配精度。

選用型號(hào)：SHC-3-80-F-B-P（三級(jí)增力、Φ80 缸徑、法蘭安裝、帶緩沖與壓力控制）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：三級(jí)增力結(jié)構(gòu)在 0.5MPa 壓力下即可輸出 9500N 力，滿足壓裝需求；緩沖功能使末端壓裝速度降至 0.05m/s，避免軸承損傷；壓力控制實(shí)時(shí)反饋出力，確保壓裝質(zhì)量一致。

應(yīng)用場景：新能源汽車連接器鉚接需出力 3000N，安裝空間受限（缸體長度≤200mm），要求行程精準(zhǔn)控制在 30mm。

選用型號(hào)：SHC-2-63-L-S（二級(jí)增力、Φ63 缸徑、耳環(huán)安裝、帶行程檢測）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：緊湊型設(shè)計(jì)使缸體長度僅 180mm，適配狹小安裝空間；二級(jí)增力實(shí)現(xiàn) 3200N 出力，滿足鉚接力要求；行程檢測精度達(dá) ±0.5mm，確保鉚接深度一致。

應(yīng)用場景：大型齒輪軸裝配需軸向緊固力 15000N，設(shè)備為立式布局，要求耐油污、運(yùn)行可靠。

選用型號(hào)：SHC-4-100-T-C（四級(jí)增力、Φ100 缸徑、腳座安裝、耐腐款）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：四級(jí)增力結(jié)構(gòu)輸出 16000N 緊固力，適配重型裝配需求；腳座安裝適配立式設(shè)備布局；耐腐材質(zhì)可耐受車間油污環(huán)境，連續(xù)運(yùn)行無性能衰減。

應(yīng)用場景：食品灌裝閥壓合需出力 2000N，在潔凈車間運(yùn)行，要求無油污染、易清潔。

選用型號(hào)：SHC-2-50-F-CL（二級(jí)增力、Φ50 缸徑、法蘭安裝、潔凈款）。

優(yōu)勢體現(xiàn)：潔凈款無油設(shè)計(jì)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，避免污染灌裝系統(tǒng)；2000N 出力精準(zhǔn)匹配壓合需求；法蘭安裝便于設(shè)備集成，缸體表面易清潔，適配流水線作業(yè)。

CE 認(rèn)證：出口至歐盟的型號(hào)通過 CE 認(rèn)證，符合 EN ISO 13849-1（機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)）與 EN 60947-5-2（氣動(dòng)控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)），可在歐盟工業(yè)設(shè)備中安全使用，無安全隱患。

UL 認(rèn)證：出口至北美地區(qū)的型號(hào)通過 UL 認(rèn)證，符合 UL 1004（氣動(dòng)設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)）與 UL 94（阻燃標(biāo)準(zhǔn)），本體材質(zhì)阻燃等級(jí)達(dá) UL 94 V-0 級(jí)，適配北美工業(yè)安全法規(guī)。

RoHS 2.0 認(rèn)證：全系列產(chǎn)品材質(zhì)符合歐盟 RoHS 2.0（2011/65/EU）環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，限制鉛、汞、鎘等有害物質(zhì)使用；密封件采用可回收材質(zhì)，廢棄處理對(duì)環(huán)境影響極小。

FDA 認(rèn)證：潔凈款（-CL 后綴）通過美國 FDA 認(rèn)證，符合 21 CFR Part 177（食品接觸材料安全標(biāo)準(zhǔn)），本體材質(zhì)與密封件可接觸食品原料，無有害物質(zhì)遷移，適配食品加工設(shè)備。

ISO 14001 認(rèn)證：生產(chǎn)過程符合 ISO 14001 環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，從生產(chǎn)到包裝全程減少能源消耗與廢棄物排放，適配企業(yè)綠色生產(chǎn)需求。